尊龙ag旗舰厅登录ღ◈◈。尊龙凯时 - 人生就是搏!平台ღ◈◈,尊龙人生ღ◈◈,尊龙凯时尊龙凯时人生就是搏ღ◈◈,距离内蒙古鄂尔多斯市区100多公里的杭锦旗ღ◈◈,在地图上是一个不起眼的地方ღ◈◈,但在这片土地上矗立着一座拥有全国领先煤制油及精细化工技术的工厂——伊泰化工有限责任公司年产120万吨精细化学品项目秋元彩香ღ◈◈。然而ღ◈◈,工厂建成时ღ◈◈,正逢国际油价低位徘徊ღ◈◈、成品油及化工产品市场跌宕起伏的黯淡时刻ღ◈◈,从试运行开始便陷入亏损ღ◈◈。伊泰人有着无比的韧性和斗志ღ◈◈,一场降本增效的攻坚战在这里热火朝天地拉开了序幕ღ◈◈。
伊泰化工董事长刘尚利介绍说ღ◈◈,通过精细化管理多措并举降本增效ღ◈◈,从年初以来综合成本降幅达到2亿元ღ◈◈,工厂已经实现扭亏为盈ღ◈◈。
伊泰化工于2009年10月29日注册成立ღ◈◈,位于鄂尔多斯市杭锦旗独贵塔拉工业园区锦泰精细化工园ღ◈◈,注册资本59亿元人民币ღ◈◈,隶属于内蒙古伊泰集团ღ◈◈,负责杭锦旗精细化学品项目的运营ღ◈◈。杭锦旗项目总投资168亿元ღ◈◈,2013年开工建设ღ◈◈,2017年9月进入试开车阶段ღ◈◈,2019年1月正式投产ღ◈◈。
目前工厂的生产成本已从2018年平均4838元/吨大幅降低至4100元/吨ღ◈◈,预计到今年底生产成本将进一步控制在4000元/吨左右ღ◈◈。
由于原料煤成本约占工厂总成本的30%ღ◈◈,因此降低原料煤成本成为了伊泰化工降本增效行动中首当其冲的战略高地ღ◈◈。伊泰化工副总经理苏占明介绍说ღ◈◈,伊泰化工实施了专项原料煤配煤计划ღ◈◈,在满足工况的前提下ღ◈◈,通过反复试验以寻求比煤耗ღ◈◈、比氧耗和经济性的最佳结合ღ◈◈。选择最适合的配比将5300-5500大卡的高热值煤炭与4200-4300大卡的低热值煤炭进行混合秋元彩香ღ◈◈。由于两种煤炭品种的价格差距高达160-170元/吨ღ◈◈,通过配煤大幅降低了成本ღ◈◈。从3月份以来工厂已使用23万吨性价比较高的配煤进行了掺烧ღ◈◈。
除原料煤外ღ◈◈,化学药剂和合成催化剂在项目运行总成本中占比不小ღ◈◈,因此在降本增效行动中成为了重点攻克对象ღ◈◈。通过优化采购价格和定额管理合理降低化学药剂消耗成本ღ◈◈;在不影响装置负荷的前提下ღ◈◈,调整FT合成催化剂还原与加入时间ღ◈◈,从而最大限度减少催化剂消耗ღ◈◈,催化剂使用量在去年的基础上单耗下降了20%ღ◈◈。
汽电平衡也是降本增效行动中的重要举措ღ◈◈。伊泰化工调整蒸汽管网的平衡及汽轮发电机的负荷ღ◈◈,确保蒸汽管网无放空ღ◈◈,降低高压蒸汽消耗ღ◈◈,同时提高自发电量ღ◈◈,通过增加自发电ღ◈◈、减少外购电费用以及减少高压蒸汽消耗降低燃料煤费用ღ◈◈,达到节能降耗的目的ღ◈◈。苏占明细细地算了一笔账ღ◈◈:“去年产出1吨产品需要消耗燃料煤0.87吨标煤ღ◈◈,今年只需要消耗燃料煤0.69吨标煤ღ◈◈。外购电占总耗电量的比例也从去年的60%降低为40%ღ◈◈,极大地节省了支出ღ◈◈。”
此外ღ◈◈,伊泰化工通过制定更加精密的年度消耗定额ღ◈◈、提高标准化检修及计划检修准确率等方式ღ◈◈,达到降低检维修费用的目的ღ◈◈;并通过优化工艺操作秋元彩香ღ◈◈、技改技措尊龙凯时app平台官网ღ◈◈,解决高负荷运行瓶颈问题ღ◈◈,使气化炉高负荷运行ღ◈◈,实现气化产能提升和整体负荷提升秋元彩香ღ◈◈。
成功离不开优秀的团队ღ◈◈。苏占明说ღ◈◈,杭锦旗项目的很多管理及操作人员是从伊泰的16万吨/年煤制油示范项目中历练出来的精兵强将ღ◈◈,凭着实践中千锤百炼淬炼出的经验将杭锦旗项目的运行负荷逐步提升至满负荷临界ღ◈◈,远高于业内同类型项目ღ◈◈。
据了解ღ◈◈,伊泰集团总部制定专项奖励办法ღ◈◈,降本实际效益按照10%-25%进行计提ღ◈◈,极大地调动了员工参与的积极性ღ◈◈,形成了“人人算成本ღ◈◈,班班有成效”的局面ღ◈◈。员工积极投身到降本增效工作当中ღ◈◈,不断增强降本增效的责任意识尊龙凯时app平台官网ღ◈◈,积极提出了多项降本增效的思路与具体措施ღ◈◈。
33岁的湖北人陈意恒是气化车间工艺副主管级工程师ღ◈◈。专项奖励办法公布后ღ◈◈,他所在的气化车间掀起了新一轮技术创新ღ◈◈、严控成本ღ◈◈、力保工况的风潮ღ◈◈。
陈意恒告诉记者ღ◈◈:“我们用的是粉煤气化技术ღ◈◈,可使用的煤种比较宽泛ღ◈◈。从理论上讲ღ◈◈,不管什么样的煤ღ◈◈,只要能产出一氧化碳和氢气就行ღ◈◈。之前用的是红庆河的煤ღ◈◈,价格比较高ღ◈◈。我们就想ღ◈◈,能不能使用热值较低ღ◈◈、更加便宜的煤作为原料ღ◈◈。如果出气效率不差ღ◈◈,那能省下不少钱嘞ღ◈◈。”说干就干ღ◈◈,陈意恒所在的团队马上行动起来ღ◈◈,在杭锦旗周边寻找适合用于配煤的原料ღ◈◈,最终锁定了距离项目所在地100多公里的正际煤矿所产的煤炭ღ◈◈。
“确定了配煤的原料之后ღ◈◈,我们就开始试验配煤的比率ღ◈◈。为了保证设备运行稳定ღ◈◈,必须很小心谨慎地进行配煤ღ◈◈,从10:1的比率开始ღ◈◈,慢慢增大低热值煤的占比ღ◈◈,最终确定配煤比6:1时能达到经济性和出气率的最佳结合ღ◈◈。”陈意恒笑着告诉记者ღ◈◈,“一开始配煤的时候ღ◈◈,心情特别紧张ღ◈◈,害怕配比不合适影响航天炉的安全稳定运行ღ◈◈。后来运行效果良好ღ◈◈,我这心也总算放下了ღ◈◈。成本节约了ღ◈◈,我们的工资也高了ღ◈◈,比之前涨了30%ღ◈◈,大家越来越有干劲ღ◈◈。”
和2016年才进入伊泰化工的陈意恒相比ღ◈◈,45岁的热动车间主任郭光算是伊泰化工的“老人”了ღ◈◈,亲眼见证了工厂从前期筹备ღ◈◈、设计ღ◈◈、工程建设ღ◈◈、试车到投产的发展历程秋元彩香ღ◈◈。在发电机组轰鸣的车间内ღ◈◈,郭光告诉记者ღ◈◈,他带领团队通过多种举措促进汽电平衡ღ◈◈,每月能节省1000万-1200万元ღ◈◈,自豪之情溢于言表ღ◈◈。
郭光介绍说ღ◈◈:“近三个月我们将每千吨蒸汽的耗煤量从2018年的平均101吨标煤降至94吨标煤ღ◈◈。汽电平衡节能项目实施以来我们也在不断地摸索ღ◈◈,降下来也不是件容易的事ღ◈◈。起初我们定出了煤耗指标ღ◈◈,主操要调整燃烧ღ◈◈,风和煤的配比要在最佳区间ღ◈◈,风量不能太大也不能太小ღ◈◈。如果太大ღ◈◈,空气过量热量被带走了ღ◈◈;如果太小ღ◈◈,又会导致燃烧不充分ღ◈◈,煤烧不尽随炉渣一起排掉了ღ◈◈。负荷变动主操要不停地调整燃烧工况ღ◈◈,最多的时候ღ◈◈,一个班(8个小时)下来调整了十多次ღ◈◈。”
为了最大限度节约成本秋元彩香ღ◈◈,一线员工使出浑身解数ღ◈◈,自创了多种实用小技巧ღ◈◈。负责污水处理的工艺副主任王晓虎说ღ◈◈:“为了节约化学药剂的使用量ღ◈◈,必须实时了解水质的情况ღ◈◈,这样才能相应进行药剂投放ღ◈◈,在保证水质稳定的同时不浪费化学药剂ღ◈◈。由于各方面原因ღ◈◈,实验室每天只能做一次水质检测ღ◈◈。我们发明了一个小办法ღ◈◈,就是在除硬单元采用碳酸钠溶液撒白的办法ღ◈◈,随时判断水中硬度变化ღ◈◈,调整除硬药剂的投加剂量ღ◈◈,并在水池中悬挂铁片ღ◈◈,长期积累腐蚀与结垢数据ღ◈◈,优化工艺指标ღ◈◈。”
在车间结束了对一线工人的采访后ღ◈◈,记者乘车离开厂区时已是黄昏时分ღ◈◈,高耸的费托合成塔以及纵横交错的巨大管线开始亮起灯光ღ◈◈。远远望去ღ◈◈,整个工厂似是辽阔草原上的一颗明珠ღ◈◈,璀璨夺目ღ◈◈。
伊泰化工副总经理何斌感慨道ღ◈◈:“2002年的时候ღ◈◈,这里还是一片荒地ღ◈◈,但是伊泰集团的战略布局已经开始了ღ◈◈。公司管理层认为不能只做煤炭的开采ღ◈◈、运输和销售ღ◈◈,必须往煤炭的清洁ღ◈◈、高效利用方向发展尊龙凯时app平台官网ღ◈◈。当时中国科学院山西煤炭化学研究所正在研究煤制油的技术ღ◈◈,伊泰给了巨额的资金支持ღ◈◈。当时做出这个决定是要冒很大风险的ღ◈◈,谁也不知道技术研发能不能成功ღ◈◈。”
令人振奋的是ღ◈◈,中国科学院山西煤炭化学研究所的煤制油技术研发成功了ღ◈◈。2006年ღ◈◈,内蒙古伊泰集团有限公司秋元彩香ღ◈◈、中国科学院山西煤炭化学研究所ღ◈◈、山西潞安矿业(集团)有限责任公司ღ◈◈、徐州矿务集团有限公司ღ◈◈、神华集团有限责任公司ღ◈◈、连顺能源有限公司6家股东组建成立了中科合成油技术有限公司ღ◈◈,公司所掌握的煤制油间接液化技术在中国乃至世界处于领先水平ღ◈◈。
伊泰集团在2006年投资兴建了准格尔旗大路16万吨/年煤制油示范项目尊龙凯时app平台官网ღ◈◈,该项目设计产能为ღ◈◈,一方面检验间接液化技术的可靠性ღ◈◈,另一方面培养熟悉工艺流程的技术员和操作员队伍ღ◈◈。通过大路项目几年间的稳定运行ღ◈◈,技术和团队逐渐成熟ღ◈◈,2013年投资168亿元的120吨/年精细化学品示范项目终于在杭锦旗破土动工ღ◈◈。
2017年9月ღ◈◈,杭锦旗项目开始试车ღ◈◈,2018年ღ◈◈,产量89万吨ღ◈◈;2019年进入正式投产阶段ღ◈◈,年产量预计在113万-115万吨ღ◈◈。
到目前ღ◈◈,伊泰集团已投入100多亿元人民币用于煤间接液化技术研发ღ◈◈、实验室中试及工业化示范项目建设ღ◈◈,形成了从技术研究ღ◈◈、工程设计ღ◈◈、专业人才储备ღ◈◈、催化剂产品生产和大型化工装备制造的产业化支撑体系尊龙凯时app平台官网ღ◈◈。